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        壓縮空氣系統節能方案
        壓縮空氣系統節能方案

        節能改造背景

        據統計,2014年全國工業用電量為40650億千瓦時,壓縮機系統用電占全國工業總用電量的10%左右,全年國內壓縮機系統能耗約4000億千瓦時。

        以壓縮機節能10%為目標,全國每年降低能耗約400億千瓦時,降低標煤使用量1300萬噸,減少二氧化碳排放3500萬噸。

        空氣壓縮機機房現狀

        1、空壓機站房規劃不合理:通風不良、粉塵嚴重、設備安防不合理,造成站房持續高溫、設備運行效率低下;

        2、管道設計不合理:管道走向、管徑配置、閥門安裝不合理,造成氣體輸送阻力增加及氣量損失;

        3、空壓機選用不良:設備能效等級低、產氣量和用氣量匹配度差,造成能源浪費;

        4、壓縮空氣后處理設備選用不良:低端廉價冷干機、吸附式干燥機、精密過濾器等設備造成能耗增大,且壓縮氣體品質不達標;

        5、維護保養不規范:造成設備老化加速、性能下降、故障頻發、影響生產,并且使用成本高昂;

        6、環境影響問題:不良空氣壓縮機系統能耗一部分以泄露、噪音、震動、發熱等形式對環境及人身產生危害;

        7、空氣壓縮機系統運管不科學:縱使有好設備,也沒有用好,造成能源浪費。

         

        壓縮空氣系統節能改造原則:適當壓力、適當氣量、適當位置、系統及運管優化

        根據企業現有壓縮空氣系統的實際耗能情況,對不合理的設備、管網、控制等配置進行評估,并依據客戶需求重新設計、量身打造高效合理的節能系統:

        1、采用定制型高效節能空壓機替代原有高能耗的空壓機;

        2、采用定制型節能后處理設備替代原有高能耗設備,提高節能效率,改善壓縮空氣品質;

        3、采用定制型節能超級管道替代原有老舊管道;

        4、采用能源管理系統,通過大數據技術實時智能化的節能管理;

        5、根據客戶需求,推薦更多個性化的節能方案。

         

        節能需要雙方的共同努力

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